一、整机结构
机器采用整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。

二、技术与工艺1、整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
2、本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库→ 理化检验→ 板料预处理（抛丸除绣）→ 数控火焰切割下料→ 切削加工各焊接结合面→ 组焊→ 气体保护焊接→ 振动时效处理→ 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品；
3、机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内名牌的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度。
4、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。
5、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高。
6、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到最小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。
7、上模配有挠度补偿机构，调节方便。
8、上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；
9、滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
10、挡料部分：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杠同步移动，计数器显示挡料尺寸，可手动微调。

三、设备验收
1、机床设计、制造、检验执行标准
GB/T14349-93《板料折弯机 精度》；
JB/10148-99《板料折弯机 安全技术要求》；
JBT2257.1-92《板料折弯机 技术条件》。
2、验收阶段：供方制造厂内验收，验收合格后发货。

四、售后服务及承诺
1、供方负责现场指导安装和设备调试。
2、供方负责对需方操作人员进行培训。
3、三包期一年，终身维修。售后服务接电话4小时内给予明确答复，必要时3日内（国内）专业人员赶到现场，确保设备正常运转。
4、主要配件套采用国内一流产品。