一、操作前准备

1. 设备检查

• 机械结构：
  • 检查机身各部件（如导轨、滚轮、传动系统）是否松动、磨损，确保无异常晃动或卡滞。
  • 确认弯弧模具安装牢固，尺寸与待加工材料匹配（如管径、弧度要求）。
• 电气系统：
  • 测试电源连接是否稳定，操作面板按钮、显示屏功能是否正常。
  • 检查急停开关、限位装置是否灵敏可靠，避免失控风险。
• 润滑与清洁：
  • 对传动部件（如齿轮、丝杠）添加润滑油，减少运行阻力。
  • 清理工作台面及模具表面的杂物、油污，防止加工时污染材料或影响精度。

2. 材料确认

• 核对材料规格（如材质、壁厚、直径），确保与设备参数匹配（不同弯弧机对材料硬度、尺寸有特定要求）。
• 检查材料表面是否有裂纹、划痕等缺陷，避免加工时开裂或影响成品质量。

3. 安全防护

• 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、手套，穿防滑鞋，长发需束起，避免卷入运动部件。
• 划定作业区域：清理周边无关人员，设置警示标识，防止误触设备或飞溅物伤人。

二、操作中要点

1. 参数设置

• 弯弧半径：根据设计要求输入或调整目标半径，可通过试弯小段材料验证精度（如用样板比对弧度）。
• 进给速度：低速启动（通常建议 5~10mm/s），根据材料回弹特性逐步调整，避免速度过快导致变形失控。
• 压力控制：对液压驱动设备，需根据材料硬度调节油压，压力过大会压溃材料，过小则无法成型。

2. 装夹与对中

• 将材料平稳放入弯弧机滚轮或模具中，确保轴线与模具中心对齐，避免偏斜导致弯弧不均匀。
• 对于长管或异形材料，可使用辅助支撑装置（如托架）防止下垂或扭曲。

3. 动态监控

• 观察运行状态：
  • 注意设备运行声音是否正常，若出现异常噪音（如撞击、尖锐摩擦声），立即停机检查。
  • 跟踪材料变形过程，观察是否有褶皱、开裂或回弹过大等问题，及时调整参数或模具。
• 测量与修正：
  • 加工过程中多次用弧度尺、卷尺测量实际尺寸，与设计值对比（允许误差通常控制在 ±2mm 以内）。
  • 若弧度不足或过度，可通过微调模具位置或重复弯弧进行修正（需避免过度加工导致材料疲劳）。

4. 安全操作规范

• 严禁在设备运行时徒手接触运动部件或调整材料，如需操作必须停机并断电。
• 多人协作时明确指挥信号，避免误操作。
• 遇突发故障（如停电、设备失控），立即按下急停开关，切断电源后再排查问题。

三、操作后维护

1. 设备清理

• 关闭电源，清理机身及模具上的金属碎屑、油污，保持设备整洁。
• 对气动或液压系统，检查管路是否有泄漏，及时更换磨损密封件。

2. 模具保养

• 卸下模具并涂抹防锈油，存放在干燥通风处，避免生锈或磕碰损坏。
• 检查模具磨损情况，若出现凹槽、变形等影响精度的问题，需及时修复或更换。

3. 记录与交接

• 填写设备运行日志，记录加工参数、材料类型、故障处理情况等，便于追溯和后续调试。
• 交接班时向同事说明设备状态及注意事项，确保操作连续性。

四、常见问题与应对

总结

1. 提前做好设备检查与材料适配；
2. 动态监控加工过程，及时调整参数；
3. 重视设备维护，延长使用寿命并确保长期加工精度。
   新手建议从低强度材料（如铝管）开始练习，逐步掌握不同材质的弯弧特性。