一、日常保养（每班操作前后必做，5-10 分钟，基础保障）

1. 开机前检查（3 分钟）
   • 外观：机身、工作台、模具无型材碎屑、铁锈、油污，模具卡槽无异物卡滞；
   • 安全：急停开关、防护栏、限位开关灵敏有效，无破损、松动；
   • 基础：电源 / 液压油管路连接牢固，无漏电、漏油、漏气（气动款），电压 / 油压在额定范围；
   • 润滑：手动检查各转动销轴、导轨的润滑状态，缺油即时补加。
2. 运行中巡查（开机后每 1-2 小时一次）
   • 听声音：电机、减速机、液压泵运行无异响、杂音、尖锐摩擦声，机身无剧烈震动；
   • 查状态：液压油缸伸缩顺畅，无卡顿、渗油；夹料机构夹紧牢固，无打滑；弯弧模具贴合无偏移；
   • 测温度：电机、轴承、液压油箱表面温度≤60℃，无烫手情况。
3. 停机后清洁与复位（5 分钟）
   • 全机清洁：用毛刷 + 压缩空气清理机身、工作台、模具的型材碎屑、铁屑，液压管路表面油污用干布擦拭（禁止用水冲电气部件）；
   • 模具处理：弯弧模具表面涂薄层防锈油（尤其碳钢模具），拆下的备用模具擦拭干净后入柜存放；
   • 部件复位：夹料机构、弯弧臂归位至初始位置，关闭电源 / 液压站，放尽管路残余压力（气动 / 液压款）；
   • 场地整理：清理设备周边废料，保持操作区整洁，无障碍物。

二、每周保养（累计运行≥40 小时做一次，深度清洁 + 全面检查）

1. 机械部分
   • 紧固：用扳手逐一检查各连接螺栓、螺母（电机底座、减速机、导轨固定、模具压板），无松动、滑丝，松动的按额定扭矩拧紧；
   • 润滑：对所有转动销轴、轴承、导轨、齿轮啮合处补加锂基润滑脂（耐高温款，适配设备工作温度），做到油膜均匀，无干磨；
   • 易损件：检查夹料胶垫、模具耐磨层、传动皮带 / 链条的磨损情况，胶垫无开裂、凹陷，皮带无松动、起皮，链条无锈迹、卡节（松动则张紧，磨损超 1/3 即时更换）。
2. 液压 / 电动 / 气动系统
   • 液压款：检查液压油液位（保持在油箱刻度1/2-2/3之间），油液无浑浊、乳化、发黑；管路接头、油缸密封无渗油，渗油则更换密封圈；
   • 电动款：检查电机接线端子无松动、氧化，散热风扇无堵塞，电机外壳无锈蚀；
   • 气动款：清理油水分离器的积水、油污（每日排水，每周深度清洁），检查气管无老化、开裂，调压阀压力稳定。
3. 精度校准
   用标准型材试弯，检测弯弧弧度、角度、圆度是否在公差范围内，若有偏差，微调模具定位螺栓、限位块，确保精度达标。

三、每月保养（累计运行≥160 小时做一次，系统维护 + 部件检测）

1. 过滤系统更换 / 清洁
   • 液压款：清洁液压油吸油滤芯、回油滤芯，滤芯堵塞则即时更换（建议每月更换一次，恶劣工况可缩短至 15 天）；
   • 润滑系统：清洁润滑油泵滤芯，保证油路通畅，无杂质堵塞。
2. 密封与防护检查
   • 更换所有渗油、老化的密封圈、油封（液压油缸、减速机、轴承座），做到无渗漏；
   • 检查设备电气箱密封，无进水、进尘，内部接线端子、接触器、继电器无氧化、烧蚀，用干布 + 压缩空气清理电气箱内部灰尘（禁止用水 / 清洁剂）。
3. 传动系统深度维护
   • 减速机：检查润滑油液位，缺油补加对应型号齿轮油，油液浑浊则全部更换；
   • 链条 / 齿轮：链条浸泡润滑脂后晾干，齿轮啮合处涂厚层润滑脂，做到全齿面覆盖；
   • 导轨：用细砂纸轻磨导轨表面轻微锈迹，再涂防锈润滑脂，保证滑动顺畅。
4. 全面精度校准
   用专业量具（弧度规、角度尺）对设备的弯弧半径、夹料定位、行程限位做全面校准，记录校准数据，形成台账，偏差超差则联系厂家专业人员调试。

四、季度 / 年度保养（季度：累计 600 小时；年度：全年运行≥2000 小时，大修级维护）

【季度保养】

1. 液压系统：全部更换液压油，清洗液压油箱内部（用专用清洗剂，擦干后再加新油），更换液压油滤芯、吸油滤网；
2. 润滑系统：更换润滑油箱内的润滑油，清洁油泵及油路；
3. 机械部件：拆解重点转动部位（弯弧臂销轴、夹料机构轴承），检查内部磨损情况，轴承间隙过大则更换，重新装配后加注润滑脂。

【年度保养】

1. 核心部件检测 / 更换：检测电机、减速机、液压泵的工作性能，电机绝缘电阻≥0.5MΩ（用摇表测试），减速机齿轮无严重磨损、断齿，液压泵压力达标无噪音，性能下降则维修 / 更换；
2. 易损件全检更换：一次性更换所有磨损的模具、夹料胶垫、皮带 / 链条、密封圈、滤芯等易损件，避免来年频繁故障；
3. 全面防腐处理：对机身、工作台的掉漆、锈蚀部位，打磨除锈后涂防锈漆 + 面漆，裸露金属部件（未喷漆处）涂厚层防锈油；
4. 电气系统升级 / 维护：检查电线电缆无老化、破皮，更换老化线路；检测变频器、数控系统（数控弯弧机）的参数，重新标定，确保运行稳定；
5. 整机调试：完成所有维护后，空载运行 30 分钟，再用不同规格型材试弯，检测设备的精度、稳定性、运行噪音，全部达标后方可投入正常使用。

五、不同类型弯弧机专属保养要点

1. 数控弯弧机（含伺服款）
   • 数控系统：每月清洁触摸屏、操作面板，备份系统参数，避免参数丢失；检查伺服电机、编码器的接线，无松动、进水；
   • 导轨 / 丝杆：精密滚珠丝杆、直线导轨需用专用精密润滑油，禁止用普通润滑脂，每月清洁并补油，防止粉尘进入导致精度下降。
2. 液压弯弧机
   • 液压油：按设备标注型号使用（常用 46# 抗磨液压油），禁止混用不同品牌 / 型号液压油；高温环境（车间温度≥35℃）可选用 68# 液压油；
   • 冷却系统：若有液压油冷却器，每月清洁冷却器散热片，无灰尘、油污堵塞，保证散热效果。
3. 型材 / 钢管专用弯弧机
   • 模具：不同规格型材 / 钢管对应专用模具，模具使用后即时清洁，严禁不同规格型材混用模具（避免模具变形、精度下降）；
   • 夹料机构：钢管弯弧机的夹料爪需定期检查，无变形、磨损，夹料力度调节适中，避免夹伤钢管表面或打滑。

六、保养通用禁忌（重点规避，避免设备损坏）

1. 禁止用水直接冲洗设备电气箱、电机、数控系统，仅能用干布 + 压缩空气清洁；
2. 禁止混用不同品牌、型号的润滑油、液压油，避免油液起化学反应，导致设备故障；
3. 禁止在设备运行中做清洁、润滑、紧固操作，必须停机并切断电源 / 液压源；
4. 模具未清洁、未涂防锈油时，禁止长时间露天存放，需入干燥柜或覆盖防水膜；
5. 液压系统禁止在无油、低油位状态下运行，否则会烧毁液压泵；
6. 禁止超规格、超厚度弯弧型材，避免电机过载、减速机损坏、模具变形。

七、保养台账建立（必备，追溯设备状态）

1. 易损件更换有记录，提前备货，避免突发故障；
2. 精度校准有数据，便于追溯偏差原因；
3. 故障维修有记录，总结常见问题，提前预防。