拉弯机是实现拉弯加工与型材拉弯加工的主要设备，拉弯机广泛应用于汽车、摩托车、化工、家具、航空航天和军工等行业，而且随着现代制造工业的发展，对拉弯加工。

  拉弯机结构革新特指一种拉弯机结构改良。拉弯机的结构改良包括有机架、转臂，机架上侧结合有一大盘，而机架前端两侧对称枢接两转臂，转臂上轨面安装有附带夹头的活缸座，驱动转臂的拉弯油缸的一端铰接于机架靠前段，另一端由活塞杆之外端铰接于转臂的内侧凸缘上，该凸缘位于转臂的靠外段上。

  拉弯机使用性能的要求也越来越高，要求在拉弯加工适应性、效率和精度上有更大的突破，特别是船舶、汽车、交通能源、航天航空、军工等行业，需要高精度的自动化拉弯加工机械。

  从拉弯机产品生产大国变成以市场竞争力为标志的机械工业强国；从拉弯机设备进口打过变成拉弯机产品贸易大国；从侧重于以出口为导向生产转为向生产和消费双重领域拓展。组织结构由“橄榄型”向“哑铃型”转变，建立以大代小，以小保大的组织体系。电力设备、nc机床、机械基础设备、轿车等重点领域的大型企业具备自主开发能力，扭转主力产品技术过分依赖国外的局面。

  在发展的过程中，拉弯机行业运行出现了一些新的特点：一时企业产品结构调整取得较大进展：从全行业看，低档产品生产少了，中*、专用产品生产多了；二是自主创新成果显著：开发了一批高速、精密、符合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大度为数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速；三是固定资产投资高速增长。

  就拉弯机制造而言，国内40%加工企业都采用了拉弯设备，实现了三维型材拉弯这一高难工艺，开创了拉弯行业利用国产设备在这工艺中的先河。近几年，中国拉弯机呈高速翻开超势，产销也不断上升。跟着数控技能不断翻开与行进，使拉弯机主机对配件需求与依托都越来越高。而且具体分析，咱们都大概了解，配件技能翻开直接选择了拉弯机主机翻开水平，可看出拉弯机专业化翻开方向变成中国机配床件业整体翻开趋势。

  目前我国新建钢材市场正呈现从东部沿海向中西部转移的趋势。从2010年以来新开工建设的市场情况来看，西北、西南、华中地区等中西部地区的拉弯机市场数量，正在逐渐超过传统的东北、华北、华东、华南等沿海经济区新建钢材市场的数量，这也说明了我国钢材市场已经出现了随着钢材需求消费布局而转移布局的趋势。据了解，过去的十年，我国经济经历了一波大发展。其中东部沿海地区发展zui为迅猛，全国粗钢消费也达黄金的阶段。拉弯机以程序控制全自动化拉弯机金属圆锯机设备绿色环保、数控化发展方向上取得了巨大进步。同样，管端拉弯机采用数控技术，结合先进的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置精确可控的拉弯机。

  与此同时，我国已经能够制造激光切割机、拉弯机。此外，液压弯管机、半自动弯管机等产品也有为数不少的企业发展起来，产品水平已能达到国外先进水平。发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等快速发展，极大地推动了管材加工设备的发展、拉弯机设备上面尤其是全自动拉弯机在航天行业、造船行业、车辆行业中，有着很重要的地位、全自动弯管机、数控弯管机设备的发展与进步，使我国成为拥用自动化设备、不需要过去依靠进口这一大突破。而且，拉弯机设备技术还将继续刷新。在中国拉弯机市场上，系统集成商占据相当重要的地位，由于拉弯机在国内发展较短，应用程度不如PLC或变频器这样的自动化产品广泛，所以还没建立起稳定而完备的销售网络，各大机器人厂家对系统集成商有一定的依赖性 

  目前国内拉弯机行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达国家相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后。面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求先进的大型、高速拉丝机是不切合实际的，也不可取。对于拉弯机的设计者和制造厂家来说，工作的重点应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。拉弯机充分利用了各种型式拉丝机的优势，钢丝质量有较大的提高，并且可以用交流变频调速的方法使该类组合拉丝机具有象活套式或直线式拉弯机一样的、具有较大的机器压缩率的调节范围，对各种工艺路线适应性强。