型材拉弯机常见液压故障：

    据统计液压故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。

    液压油的检查内容主要有以下几点：液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度；此外还的气味。

    液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压系统内就会产生热。

    液压油温度过高，会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效，会引起腐蚀和形成沉积物，以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡死，高温还会带来安全问题。

    型材拉弯机在大多数系统里，溢流阀是主要的发热源。污染物的来源主要有以下几个方面：

    1、随新油进入的。 2、在装配过程中系统内部的。3、随周围空气进入的。4、液压元件内部磨损产生的。5、通过泄漏或损坏的密封进入的。6、在检修时带入的。

    污染物的清除与控制需要使用过滤器，液压系统可能装有很好的过滤器，安装位置也很合适，但如果不精心保养和及时维护，过滤器不能起到应有的作用，浪费了所花的费用。所以应做好下例工作：1、制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。 2、检查从系统中更换下来的滤芯，找出系统失效及潜在问题的预兆。3、不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。

   泵、阀的故障。泵如果正确的安装使用，液压泵可连续使用多年而不需要维修。一但发现问题，应该及早找出原因并尽快排除。

   借助于液压图对系统进行故障诊断，工作就要简单的多。液压阀的制造精度高，只要合理装配并保持良好的工作状态，一般很少泄漏，并可控制系统内的油液压力、方向和流量。

   油中的污染物是阀失效的主要原因，少量的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会引起故障或阀的损坏。型材拉弯机如果采用信得过的制造厂的产品，设计不当的可能性是很小的。引起泵、阀的故障的主要有以下几方面原因：

    1、外界条件。

    1．1紧固螺栓的松动，由于紧固过度造成的变形与破损。

    1．2负荷的剧烈变化。
    1．3振动、冲击。
    1．4组装、拆卸、修补做业和顺序的错误，工具的好坏，零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失。
    1．5配管扭曲造成的变形与破损，或配管错误等。
    2、液压油条件
    2．1混入杂质、水、空气及劣化。
    2．2粘度、温度是否合适。
    2．3润滑性。
    2．4吸入条件是否良好（防止气穴、过大的正压或负压）。
    2．5异常的高压、压力波动。
    3、元件本身的好坏
    3．1结构、强度。
    3．2零部件（轴承、油封、螺栓、轴）的品质。
    3．3滑动部分的磨损、划伤、粘滞。
    3．4零部件的磨损、划伤、变形、劣化。
    3．5漏油（内泄漏、外泄漏）。