型材弯曲机是一种用于弯曲各种型材的机械设备，其主要由以下几个部件组成，各部件的应用要点如下：

**一、机身**

1. 机身是型材弯曲机的主体结构，应具有足够的强度和刚度，以保证设备在工作过程中的稳定性。

2. 机身的设计应考虑到操作的便利性，如合理布置控制面板、操作手柄等。

3. 定期检查机身的连接部位，确保螺栓、螺母等紧固件紧固可靠，防止因松动而影响设备的精度和安全性。

**二、弯曲模具**

1. 弯曲模具是型材弯曲机的关键部件，其质量和精度直接影响到弯曲型材的质量。

2. 根据不同的型材规格和弯曲要求，选择合适的弯曲模具。模具的尺寸和形状应与型材相匹配，以确保弯曲效果。

3. 在安装弯曲模具时，要保证模具的安装位置准确无误，并且紧固可靠。同时，要注意模具的间隙调整，以避免在弯曲过程中出现型材变形不均匀等问题。

4. 定期对弯曲模具进行检查和维护，如清理模具表面的油污和杂物、检查模具的磨损情况等。对于磨损严重的模具，应及时更换，以保证弯曲质量。

**三、液压系统**

1. 液压系统是型材弯曲机的动力源，其性能直接影响到设备的工作效率和稳定性。

2. 在使用液压系统前，应检查液压油的液位和质量，确保液压油符合设备要求。同时，要检查液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。

3. 操作液压系统时，要按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当而损坏液压系统。例如，在启动液压系统前，应先将溢流阀调至最低压力，然后逐渐升高压力，以避免液压冲击。

4. 定期对液压系统进行维护保养，如更换液压油、清洗液压过滤器等。同时，要注意检查液压系统的密封件，如有损坏应及时更换，以防止液压泄漏。

**四、控制系统**

1. 控制系统是型材弯曲机的核心部件，其性能直接影响到设备的自动化程度和操作精度。

2. 在使用控制系统前，应熟悉设备的操作界面和控制流程，确保能够正确操作设备。同时，要检查控制系统的连接线路是否正常，如有松动或损坏应及时处理。

3. 操作控制系统时，要按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当而损坏控制系统。例如，在设置弯曲参数时，应根据型材的规格和弯曲要求进行合理设置，避免设置过大或过小的参数而影响弯曲质量。

4. 定期对控制系统进行维护保养，如更新控制系统软件、检查控制系统的硬件设备等。同时，要注意备份控制系统的数据，以防止数据丢失。

**五、传动系统**

1. 传动系统是型材弯曲机的重要部件，其性能直接影响到设备的工作效率和稳定性。

2. 在使用传动系统前，应检查传动部件的润滑情况，确保润滑良好。同时，要检查传动皮带或链条的张紧度是否合适，如有松动应及时调整。

3. 操作传动系统时，要按照设备操作规程进行操作，避免因操作不当而损坏传动系统。例如，在启动设备前，应先将传动系统调至空挡位置，然后逐渐加载负荷，以避免传动冲击。

4. 定期对传动系统进行维护保养，如更换传动部件的润滑油、检查传动皮带或链条的磨损情况等。对于磨损严重的传动部件，应及时更换，以保证设备的正常运行。